一、熱鍍鋅鋼材的用處 鍍鋅方才用處廣泛，廣泛國民經濟中各有些。鍍鋅方才的用處首要集中于修建、轎車、家電及各種容器等。下表列出鍍鋅鋼材的首要用處。
二、熱鍍鋅鋼材的功能
① 力學功能
鍍鋅鋼板使用時均需成形加工，故請求它具有必定的強度外，還應具有杰出的深沖功能。關于通常低碳鋼板選用Sendzimir法出產線的線內退火達不到此請求。但關于通常輕度深沖加工的商品，可選用下降鋼帶運轉速度的辦法 （即延伸其在復原爐內的停留時刻）處理。
② 耐腐蝕性
鍍鋅鋼板具有杰出的耐大氣腐蝕性。這是因為鋅的電位比鐵低，鋅層對鋼基體呈陽性，鐵呈陰性。在電解液中，鋅層溶解而維護鋼基體不被腐蝕；此外 ，鋅層在通常的大氣環境中，其腐蝕產品通常為堿式碳酸鋅[ZnCO3?Zn(OH)2]，它對鋅層有必定的維護作用。但在含硫的工業大氣中，其腐蝕產品是易溶于水的硫酸鋅鹽，易被雨水沖刷流失，不能阻止鋅層的進一步腐蝕。因而，在工業大氣中，鋅層的腐蝕較快。
③ 焊接功能
鍍鋅鋼板具有杰出的焊接性，可以點焊和縫焊。點焊時，其焊接強度與低碳鋼點焊挨近。但焊接電流需增大10%～15%。
三、鋅鍋及加熱熱源
1. 鋅鍋
鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關鍵設備，挑選時應留心幾個首要標題：
①尺度與外形
②材質
③厚度
④內構造件
2. 加熱熱源
選用何種熱源時應留心幾個首要標題：
①較高的熱功率
②杰出的可調理性
③能堅持鍋外壁的最低溫度
④沿鍋外壁的均勻加熱，無冷區及過熱區存在。
四、鋼構造件及瑪鋼件熱鍍鋅
鋼構造件種類繁多，外形雜亂。因而，其熱鍍鋅的技能只能選用熔劑法。
因為鋼構造件外形多種多樣，對其吊具規劃要予以充分留心。規劃吊具時應考慮以下要素：便于操作、少掛鋅液、懸掛結實、構件不致變形、工件不憋氣（在空氣排出艱難的部位要打孔，浸鋅時空氣 自由排出）、鋅液回流疏通等。
瑪鋼件的前處理，通常是先噴丸，以除往外表粘附的型砂。然后，放進酸洗滾筒中進行滾動酸洗。滾筒浸于地面下酸洗槽中。當滾動必定時刻后，排出酸洗液，再通進冷水進行滾動水洗。將洗凈的瑪鋼件經過漏斗防進熔劑處理轉筒中。此轉筒浸于熔劑槽內，用螺旋推進器從出口端排出，并自動進進落進框籃中預備鍍鋅。
將裝有瑪鋼件的框籃吊進鋅鍋中鍍鋅。在浸鋅前及出鋅鍋前均應預先扒除鋅液面上的面渣。吊出鋅鍋后，應立即放在離心機轉盤上，開動離心機，靠離心力的作用甩掉瑪鋼件外表及內部殘留的剩余的鋅液。然后進行水冷。
五、熱鍍鋅鋼管
鋼管熱鍍鋅技能大多選用熔劑法。這些年，開宣布氫復原法，它是在Sendzimir鋼帶接連熱鍍鋅的基礎上開展的一種新技能。但因為一些技能標題，至今未取得推行。
熔劑法鋼管鍍鋅技能流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體一樣。因為原管通常無油污存在而不需脫脂工序，直接進進酸洗工序。酸洗時，先將管制吊進第一個酸洗槽中進行預酸洗。然后吊進第二個酸洗槽進行酸洗，便可除去悉數氧化鐵皮。通常選用鹽酸或加熱到50～60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%～20%，作用好。按鋼管外表氧化鐵皮的情況決議酸洗時刻。常常串動鋼管，可加快酸洗進程。因而，在酸洗槽內的底部和側壁裝置突起的木條，有利于鋼管在酸液中的滾動。
在正常鍍鋅溫度規模（445～465℃）內，前進鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進鋅層外表質量和改進鋅液的回流，下降鍍層分量。此外，還可縮短鍍鋅時刻，前進鋅鍋的出產功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導致鋼管變形。
熱鍍鋅鋼絲分為通常用處的低碳鋼絲和特別用處的中高碳鋼絲。鋼絲的熱鍍鋅通常選用熔劑法，很少選用氫復原法。低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅技能進程稍有不一樣。其技能流程如下：
六、熱鍍鋅鋼板
1. 熱鍍鋅技能
首要選用熔劑法熱鍍鋅技能
熔劑法單張板熱鍍鋅技能流程如下：
2. 鋼帶接連熱鍍鋅出產線
其首要有以下四種:無氧化爐出產線、美鋼聯法、Wheeling 出產線、Selas出產線
3. 鍍鋅鋼板種類
首要種類有；大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板
4. 合金化鍍鋅鋼板
近十余年來，因為轎車業及家電業很多使用了鍍鋅鋼板，并對鍍鋅鋼板的功能提出了更高的請求，即除了應具有好的耐蝕性外，還應具有好的沖壓成形性、焊接性和涂裝性。因而，經濟興旺的國家對鋼基材的成分、熱鍍鋅層相構造及功能等進行了很多的研討，并相繼新建了一些大型的愈加現代化、高速化和自動化的鋼帶接連熱鍍鋅出產線，一起也有將原有的鍍鋅機組進行改造，使之適應這種需求。
盡人皆知，通常鎮靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿意于修建、容器等通常用處的需求。但關于轎車行業及家電行業，因為對板的深沖性請求高而無法滿意。為此，于20世紀70年代開宣布IF鋼（無空隙原子鋼）。它具有極好沖壓成形性。經熱鍍鋅并合金化處理后，更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性，而適應于作轎車及家電的面板。其間，對其使用功能影響最大的是其加工成形性和焊接性。也是近十年來熱鍍鋅鋼板研討的要點課題。
5. 熱軋鋼板熱鍍鋅
盡人皆知，鋼帶接連熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。這些年，逐步選用熱軋板作為原板。
七、熱鍍鋅層功能的影響要素
在熱鍍鋅進程中,首要的影響要素有：
（1） 鋅液溫度和浸鍍時刻
在正常鍍鋅溫度規模（445～465℃）內，前進鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進鋅層外表質量和改進鋅液的回流，下降鍍層分量。此外，還可縮短鍍鋅時刻，前進鋅鍋的出產功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導致鋼管變形。
在熱鍍鋅進程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時刻對鍍鋅層有主要影響。通常用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反響速度的參數。鐵損是指鐵與鋅反響構成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。
（2）鋼基體化學成分
a. 碳的影響 通常地說，鋼中碳含量愈高，Fe-Zn反響愈強烈，鐵損也愈大，天然生成的合金層也厚。
b. 硅的影響 鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為突出。通常碳鋼中富含少數的硅。
c. 銅的影響 因為礦石質料，有的普碳鋼也許富含少數銅，少數的銅對鍍鋅層構造無明 顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。
d. 錳、硫、磷的影響 通常低碳鋼中均富含必定量的錳和少數的硫、磷。通常情況下，錳和硫對鍍鋅層構造無明顯影響。
（3） 鋅液成分
a. 鋁的影響 鋅液增加鋁對鍍層的構造和功能有主要影響。
b. 鉛的影響 鋅錠中常富含少數鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少數的鉛對Fe-Zn合金層的構成無影響。但它可下降鋅的熔點。
c. 鐵的影響 鐵在鋅液中的溶解度較小。
d. 鎘的影響 鋅錠中通常均富含少數鎘，約含0.001%～0.07%。
e. 錫的影響 鋅液中加錫也能下降鋅液的熔點，延伸其凝固時刻而取得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。
f. 銻和鉍影響 銻和鉍在鋅液中相同因能下降鋅的熔點而可取得大鋅花的鍍鋅層。
g. 銅的影響 鋅中加銅對前進鍍鋅層的耐蝕性有利
熱鍍鋅層的構成：
在鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發作一系列的雜亂的物理化學進程。比如鋅液對鋼外表的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學反響以及鐵原子與鋅原子的彼此擴散等。
因為上述的進程，在鋼材外表便構成了由鐵與鋅聯系的Fe-Zn合金層。
