1、生產工藝流程
現有高速熱鍍鋅生產線工藝流程為:雙卷筒工字輪放線→陰陽極交替電解堿洗→清水洗→水簾密封酸洗→清水洗→助鍍→烘→熱鍍鋅→電磁抹拭→風冷+水冷→收線。在生產過程中,收放線采用工字輪收放線。
2、鋅層質量控制標準
合格的熱鍍鋅鋼絲應保證鍍鋅鋼絲表面的光滑,不能有鋅疤、鋅瘤、竹節、露鐵等外觀缺陷,同時應該保證鋅層質量符合國家標準和行業標準。外觀質量可以在收線工字輪處通過肉眼觀察確定是否合格,鋅層質量一般是質檢部門釆樣通過化學方法測得,但是釆樣處一般為收線工字輪尾端的鋼絲,并不能實際反映整個工字輪上的鍵鋅鋼絲鋅層質量。因此,需要在生產過程中進行鋅層質量的監控。熱鎮鋅前后鋼絲的直徑會發生變化,可以通過理論計算,根據鍛鋅鋼絲鋅層質量得到熱鍍鋒前后對應的鋼絲直徑增加量。由此,通過對鋼絲熱鍍鋅前后的直徑進行在線測量,通過對比標準數據,便可知道鋅層質量是否合格。不同規格鍍梓鋼絲對應的鋅層質量和鋼絲直徑增加量見表1。