1、生產工藝流程

　　現有高速熱鍍鋅生產線工藝流程為：雙卷筒工字輪放線→陰陽極交替電解堿洗→清水洗→水簾密封酸洗→清水洗→助鍍→烘→熱鍍鋅→電磁抹拭→風冷+水冷→收線。在生產過程中，收放線采用工字輪收放線。

　　2、鋅層質量控制標準

　　合格的熱鍍鋅鋼絲應保證鍍鋅鋼絲表面的光滑，不能有鋅疤、鋅瘤、竹節、露鐵等外觀缺陷，同時應該保證鋅層質量符合國家標準和行業標準。外觀質量可以在收線工字輪處通過肉眼觀察確定是否合格，鋅層質量一般是質檢部門釆樣通過化學方法測得，但是釆樣處一般為收線工字輪尾端的鋼絲，并不能實際反映整個工字輪上的鍵鋅鋼絲鋅層質量。因此，需要在生產過程中進行鋅層質量的監控。熱鎮鋅前后鋼絲的直徑會發生變化，可以通過理論計算，根據鍛鋅鋼絲鋅層質量得到熱鍍鋒前后對應的鋼絲直徑增加量。由此，通過對鋼絲熱鍍鋅前后的直徑進行在線測量，通過對比標準數據，便可知道鋅層質量是否合格。不同規格鍍梓鋼絲對應的鋅層質量和鋼絲直徑增加量見表1。